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    儲罐生產工藝流程及后處理工藝的質量控制措施和要求

    作者:hengke 來源:河北華盛節能設備有限公司時間:2019-03-18 06:44 訪問量:
    描述:玻璃鋼罐生產工藝流程一般是:保證各工序的生產質量,消除各環節不合理的缺陷,這對于保證罐倉庫的整體泄漏非常重要。襯里的質量控制非常重要,襯里層應富樹脂,厚度一般為0.5-3mm,當富樹脂層達到一定厚度時,由于纖維含量低,襯里本身強度不足,貯存罐會被最小值破壞。由于工藝或結構的需要,纏繞式玻璃鋼型儲物箱罐應具有各種開口、連接噴嘴或零件。
    玻璃鋼儲罐工藝流程

     儲罐生產工藝流程及檢測內襯和裝配質量要求


    玻璃鋼罐生產工藝流程
    一,生產工藝:在實際生產中,玻璃鋼罐的工藝流程一般是:保證各工序的生產質量,消除各環節不合理的缺陷,這對于保證罐倉庫的整體泄漏非常重要。
    二,襯里的質量控制:襯里的質量控制非常重要,襯里層應富樹脂,厚度一般為0.5-3mm,當富樹脂層達到一定厚度時,由于纖維含量低,襯里本身強度不足,貯存罐會被最小值破壞。
          變形,產生微裂紋等不良現象,為解決這一問題,內襯層應分為兩層,并控制好樹脂含量,第一層為90%樹脂含量的表面氈,第二層為70%膠含量的切碎氈,形成一層片狀結構。結構。根據介質和強度的要求,上述結構重復幾次。
     
    三,裝配質量要求:玻璃鋼罐的泄漏有時發生在裝配接頭處,這是由于裝配不當造成的,裝配時,簡化體的頭部和襯里必須對接良好,建議在搭接接頭的內徑處安裝裝配環,以確保對接J接縫處光滑,接縫內外充分打磨,打磨寬度不小于300mm,然后用玻璃氈和樹脂處理接縫,在此基礎上重新粘貼內外接縫,鋪設要求可參考襯里制作方法。第四,纏繞工藝:纏繞是玻璃鋼倉儲罐生產的核心工藝。在纏繞完成前,必須對罐的內襯進行充氣,充氣的目的是保證罐纏繞所需的剛度和強度。
     
    四、檢測內襯的質量:另一方面,可以檢測內襯的質量,看是否有氣孔或氣孔,一旦出現這些缺陷,不能保證充氣壓力,應及時處理,纏繞的主要目的是使罐的整體強度和剛度滿足使用要求,纏繞時必須注意P。有助于控制絡筒紗的張力、絡筒角度和樹脂含量,保證絡筒紗具有良好的潤濕性,且絡筒層無氣泡、裂紋、滑靴等缺陷。
     
    五、后處理工藝的質量控制措施:罐纏繞后,當固化度達到要求時,應進行罐貯存后處理工藝,即罐貯存、管道安裝的角部處理。
       1、貯存罐的轉角處理,立式貯存罐的轉角在收卷后必須全部處理,形成立式貯存罐的外角。
       2、由于工藝或結構的需要,纏繞式玻璃鋼型儲物箱罐應具有各種開口、連接噴嘴或零件,大部分開口是整體成型后機械切割而成,機械切割后,纖維的連續性無疑受到破壞,導致局部應力集中。
     
      離子。在安裝和噴嘴工作中,經常采用孔補強設計方案來消除或減小力的集中,以保證噴嘴區的強度和剛度不受影響,另一方面,在粘貼噴嘴間隙和內外縫時,必須逐層加強。在可能與液體接觸的部位做富樹脂層,其它部位的樹脂含量控制在55%左右,只有做好以上幾點,才能保證罐噴嘴區沒有泄漏。
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